Biežākās sietspiedes tintes problēmas un to novēršana
Sietspiede tiek plaši izmantota iepakojumā, tekstilizstrādājumos, elektronikā, etiķetēs, reklāmas materiālos un rūpniecības izstrādājumos. Tomēr pat pieredzējuši printeri ražošanas laikā var saskarties ar tinti{1}}saistītām problēmām. Tādas problēmas kā slikta adhēzija, nevienmērīgs pārklājums, tintes plaisāšana, caurumiņi, krāsu atšķirības, lēna žūšana un tintes asiņošana var ietekmēt drukāto izstrādājumu galīgo izskatu, izturību un kvalitāti.
Šo problēmu cēloņu izpratne ir pirmais solis ceļā uz to risināšanu. Daudzos gadījumos sietspiedes tintes problēmas ir saistītas ar tintes izvēli, substrāta virsmas apstrādi, acu skaitu, rakeļa spiedienu, sacietēšanas apstākļiem, darbnīcas vidi vai nepareizu darbību. Šajā rakstā ir izskaidrotas izplatītākās sietspiedes tintes problēmas un sniegti praktiski risinājumi, lai palīdzētu uzlabot drukas kvalitāti un samazināt ražošanas atkritumus.
1. Slikta tintes saķere
Slikta adhēzija ir viena no visizplatītākajām sietspiedes problēmām. Tas nozīmē, ka tinte nav cieši saistīta ar materiāla virsmu. Pēc drukāšanas tinte var nolobīties, viegli saskrāpēt vai neizdoties adhēzijas testos, piemēram, lentes testā.
Bieži cēloņi
Sliktu tintes saķeri bieži izraisa nepiemērots tintes veids, netīra substrāta virsma, zema virsmas enerģija, nepietiekama žāvēšana vai sacietēšana vai virsmas apstrādes trūkums. Dažiem materiāliem, piemēram, PP, PE, stiklam, metālam, silikonam un pārklātām plastmasām, pirms drukāšanas ir nepieciešamas īpašas tintes sistēmas vai pirmapstrāde.
Kā to labot
Izvēlieties tinti, kas ir saderīga ar substrātu. Pirms drukāšanas notīriet virsmu, lai noņemtu putekļus, eļļu, mitrumu, atbrīvojošos līdzekļus vai pirkstu nospiedumus. Sarežģītiem materiāliem izmantojiet apstrādi ar liesmu, koronu, plazmas apstrādi, grunti vai adhēzijas veicinātāju. Pārliecinieties arī, vai tinte ir pilnībā izžuvusi vai sacietējusi atbilstoši ražotāja ieteiktajai temperatūrai un laikam.
2. Tintes plaisāšana pēc drukāšanas
Tintes plaisāšana parasti parādās pēc žāvēšanas, locīšanas, izstiepšanas, mazgāšanas vai ilgstošas{0}}lietošanas. Šī problēma ir īpaši izplatīta, drukājot uz elastīgiem materiāliem, tekstilizstrādājumiem, gumijas, ādas vai mīkstas plastmasas.
Bieži cēloņi
Plaisāšana var rasties, ja tintes plēve ir pārāk bieza, tintei trūkst elastības, substrāts izplešas vai izliecas vai sacietēšanas temperatūra ir pārāk augsta. Dažos gadījumos nepareiza cietinātāja lietošana vai pārāk daudz šķīdinātāja pievienošana var arī samazināt apdrukātās tintes slāņa elastību.
Kā to labot
Izmantojiet elastīgu sietspiedes tinti, kas paredzēta mīkstiem vai elastīgiem materiāliem. Izvairieties no pārāk bieza tintes slāņa drukāšanas. Pielāgojiet acu skaitu, rakeļa leņķi un drukas spiedienu, lai kontrolētu tintes nogulsnēšanos. Ja nepieciešams, pievienojiet atbilstošu elastīgu piedevu saskaņā ar tintes piegādātāja norādījumiem. Pirms masveida ražošanas vienmēr pārbaudiet locīšanas, stiepšanas vai mazgāšanas veiktspēju.
3. Caurumi un mazi punktiņi apdrukātajā tintē
Caurumi ir mazi caurumi vai tukši plankumi apdrukātās tintes plēvē. Tie samazina izstrādājuma vizuālo kvalitāti un var ietekmēt arī aizsardzību, vadītspēju, necaurredzamību vai izturību.
Bieži cēloņi
Caurumus parasti izraisa putekļi, gaisa burbuļi tintē, slikta ekrāna sagatavošana, zema tintes viskozitāte, nelīdzena substrāta virsma vai materiāla piesārņojums. Šo defektu var izraisīt arī bojāts trafarets vai nepareizs emulsijas pārklājums.
Kā to labot
Uzturiet drukas vidi tīru un samaziniet putekļus. Lēnām samaisiet tinti un izvairieties no burbuļu veidošanās. Ja jau ir burbuļi, pirms lietošanas ļaujiet tintei nostāvēties vai izmantojiet piemērotu putu slāpētāju. Pārbaudiet, vai ekrāna trafaretam nav bojājumu, un pārliecinieties, ka emulsijas pārklājums ir vienmērīgs. Svarīga ir arī pamatnes tīrīšana pirms drukāšanas.
4. Tintes asiņošana vai izplatīšanās
Tintes asiņošana nozīmē, ka apdrukātās malas nav asas. Tinte izplatās tālāk par paredzēto dizainu, izraisot izplūdušas līnijas, neskaidru tekstu vai sliktu detaļu atveidi.
Bieži cēloņi
Šo problēmu var izraisīt pārāk zema tintes viskozitāte, pārmērīgs atšķaidītājs, pārāk liels rakeļa spiediens, nepareizs acu skaits, slikta trafareta kvalitāte vai substrāts, kas pārāk ātri absorbē tinti. Tas var notikt arī tad, ja drukājat slapjš-uz-slapja, bez pietiekamas žāvēšanas.
Kā to labot
Ja nepieciešams, palieliniet tintes viskozitāti un nepievienojiet pārāk daudz šķīdinātāja. Dizaina detaļai izmantojiet piemērotu acu skaitu. Samaziniet rakeļa spiedienu un saglabājiet rakeļa leņķi nemainīgu. Porainiem materiāliem apsveriet iespēju izmantot bāzes pārklājumu vai izvēlēties tinti ar labāku pret-asiņošanu. Drukājot vairākas krāsas, starp slāņiem ļaujiet pareizi nožūt.
5. Lēna žūšana vai tinte neizžūst pilnībā
Lēna žūšana var aizkavēt ražošanu un radīt problēmas, piemēram, bloķēšanu, pielipšanu, smērēšanos vai sliktu adhēziju. Smagos gadījumos tintes virsma var izskatīties sausa, bet iekšējais slānis paliek mīksts.
Bieži cēloņi
Lēnu žūšanu var izraisīt zema darbnīcas temperatūra, augsts mitrums, slikta ventilācija, pārmērīgs tintes biezums, nepareizs šķīdinātājs vai nepietiekams sacietēšanas laiks. UV tintēm arī vāja UV lampas intensitāte vai nepareizs cietēšanas ātrums var izraisīt nepilnīgu sacietēšanu.
Kā to labot
Kontrolējiet žāvēšanas vidi un uzturiet piemērotu temperatūru un mitrumu. Uzlabojiet gaisa cirkulāciju, izmantojot tinti uz šķīdinātāju{1}}. Samaziniet tintes nogulsnes, ja slānis ir pārāk biezs. Izmantojiet ieteikto šķīdinātāju vai cietinātāju. UV sietspiedes tintēm pārbaudiet lampas jaudu, cietēšanas attālumu, konveijera ātrumu un lampas novecošanas stāvokli.
6. Tinte bloķē ekrānu
Ekrāna bloķēšana rodas, kad tinte drukāšanas laikā izžūst sieta iekšpusē. Tas izraisa trūkstošu detaļu, nevienmērīgu tintes pārnešanu vai lauztas līnijas drukātajā paraugā.
Bieži cēloņi
Ekrāna aizsprostojums bieži ir saistīts ar tintes ātru-žūšanu, augstu istabas temperatūru, zemu mitruma līmeni, garām drukāšanas pauzēm, netīriem ekrāniem vai pārāk lielu acu skaitu, kas ir pārāk liels tintei. Šķīdinātāja iztvaikošana ražošanas laikā var arī palielināt viskozitāti un izraisīt aizsērēšanu.
Kā to labot
Ja nepieciešams, izmantojiet piemērotu palēninātāju vai lēnāku atšķaidītāju. Neatstājiet tinti uz ekrāna pārāk ilgi bez drukāšanas. Ražošanas laikā regulāri notīriet ekrānu. Kontrolējiet darbnīcas temperatūru un mitrumu. Ja dizains atļauj, izvēlieties piemērotāku acu skaitu, lai uzlabotu tintes plūsmu.
7. Nevienmērīgs tintes pārklājums
Nevienmērīgs pārklājums var parādīties kā svītras, gaiši laukumi, smagi tintes plankumi vai nekonsekventa necaurredzamība. Šī problēma ietekmē gan izskatu, gan produkta kvalitāti.
Bieži cēloņi
Nevienmērīgu pārklājumu var izraisīt nepareizs rakeļa spiediens, nodilusi rakeļa lāpstiņa, nevienmērīgs ekrāna spriegums, slikta tintes sajaukšana, nepareizs{0}}kontakta attālums vai nelīdzena substrāta virsma. Ja tinte nav pilnībā sajaukta, pigmenti vai piedevas var nebūt vienmērīgi sadalīti.
Kā to labot
Pirms lietošanas rūpīgi samaisiet tinti. Pārbaudiet rakeļa lāpstiņu un nomainiet to, ja tas ir nodilis vai bojāts. Uzturiet konsekventu rakeļa spiedienu, ātrumu un leņķi. Pārliecinieties, vai ekrānam ir atbilstošs spriegojums un izslēgšanas{3}}kontakta attālums ir pareizi noregulēts. Augstas-necaurredzamības drukāšanai izmantojiet piemērotu tinti un acu skaitu.
8. Krāsu atšķirība starp partijām
Krāsu konsekvence ir ļoti svarīga sietspiedē, īpaši zīmolu logotipiem, iepakojumam, etiķetēm un dekoratīviem izstrādājumiem. Pat nelielas krāsu atšķirības var izraisīt klientu sūdzības.
Bieži cēloņi
Krāsu atšķirības var izraisīt neprecīza tintes sajaukšana, dažādas tintes partijas, nekonsekvents tintes biezums, substrāta krāsu atšķirības, žāvēšanas temperatūras izmaiņas vai apgaismojuma apstākļi pārbaudes laikā. Viena un tā pati tinte uz dažādiem materiāliem var izskatīties atšķirīgi.
Kā to labot
Sajaucot tinti, izmantojiet precīzu svēršanas aprīkojumu. Reģistrējiet formulas, acu skaitu, rakeļa iestatījumus, žāvēšanas apstākļus un substrāta informāciju. Pirms masveida ražošanas izdrukājiet krāsu paraugus un apstipriniet tos standarta apgaismojumā. Ja iespējams, vienam pasūtījumam izmantojiet to pašu tintes partiju un substrāta partiju.
9. Tintes lobīšanās pēc mazgāšanas vai berzes
Tekstilizstrādājumiem, etiķetēm, iepakojumam un rūpnieciskiem lietojumiem apdrukātajai tintei ir jāiztur mazgāšana, berze, skrāpējumi vai ķīmiska iedarbība. Ja tinte viegli nolobās, produkts var neizdoties kvalitātes pārbaudēs.
Bieži cēloņi
Šī problēma parasti ir saistīta ar sliktu adhēziju, nepietiekamu sacietēšanu, nepareizu tintes izvēli, pārmērīgu piedevu daudzumu vai vāju saikni starp tinti un substrātu. Tekstilizstrādājumu drukāšanā bieži sastopams iemesls ir nepietiekama sacietēšana ar karstumu.
Kā to labot
Izvēlieties tinti ar piemērotām pretestības īpašībām. Ievērojiet pareizo žāvēšanas vai sacietēšanas procesu. Pirms ražošanas veiciet mazgāšanas, berzes, skrāpējumu, spirta vai ķīmiskās izturības testus. Prasīgiem lietojumiem izmantojiet divu-komponentu tintes sistēmu vai pievienojiet atbilstošu cietinātāju saskaņā ar tehniskajiem norādījumiem.
10. Tintes burbuļošana vai putošana
Sietspiedes tintes burbuļi var radīt virsmas defektus, mazus krāterus, nevienmērīgu spīdumu vai vāju tintes plēves struktūru.
Bieži cēloņi
Putu veidošanos var izraisīt ātrgaitas-maisīšana, nepiemērotas piedevas, augsta tintes viskozitāte, raupja substrāta virsma vai drukāšanas laikā iesprostots gaiss. Dažas tintes uz ūdens bāzes, visticamāk, sajaukšanas un darbības laikā putos.
Kā to labot
Uzmanīgi samaisiet tinti un izvairieties no pārmērīgas maisīšanas. Pirms drukāšanas ļaujiet tintei atpūsties. Izmantojiet piemērotu putu slāpētāju, ja to ieteicis piegādātājs. Pielāgojiet tintes viskozitāti un drukāšanas ātrumu, lai samazinātu gaisa iesprūšanu. Pārliecinieties, ka pamatnes virsma ir tīra un stabila.
Kā novērst sietspiedes tintes problēmas
Lielāko daļu sietspiedes tintes problēmu var novērst, pareizi sagatavojot un kontrolējot procesu.
Izvēlieties pareizo tinti
Dažādiem substrātiem ir nepieciešamas dažādas tintes sistēmas. Plastmasai, metāliem, stiklam, tekstilizstrādājumiem, papīram, gumijai, ādai un pārklātiem materiāliem ir dažādas virsmas īpašības. Pirms izgatavošanas vienmēr pārbaudiet tintes saderību.
Tests pirms masveida ražošanas
Maza-partiju pārbaude var palīdzēt noteikt adhēzijas, žūšanas, krāsu, elastības un pretestības problēmas pirms liela mēroga-drukāšanas. Testēšana samazina atkritumu daudzumu un uzlabo ražošanas stabilitāti.
Kontrolējiet drukāšanas nosacījumus
Temperatūra, mitrums, ventilācija, sieta spriegums, acu skaits, rakeļa stāvoklis, žūšanas laiks un sacietēšanas temperatūra ietekmē drukas kvalitāti. Stabila procesa kontrole ir būtiska konsekventiem rezultātiem.
Izpildiet tehnisko datu lapas
Tintes piegādātāji parasti nodrošina ieteicamos atšķaidītājus, cietinātājus, cietēšanas apstākļus, acu skaitu un lietošanas instrukcijas. Šo vadlīniju ievērošana var palīdzēt izvairīties no daudzām izplatītām problēmām.
FAQ
1. Kāpēc sietspiedes tinte nelīp pie virsmas?
Sietspiedes tinte var nepielipt, jo tinte nav piemērota substrātam, virsma ir netīra, materiālam ir zema virsmas enerģija vai tinte nav pilnībā sacietējusi. Tīrīšana, virsmas apstrāde, gruntējums vai saderīgas tintes izvēle var palīdzēt atrisināt šo problēmu.
2. Kāpēc sietspiedes tinte pēc žāvēšanas saplaisā?
Tintes plaisāšanu bieži izraisa pārāk bieza tintes plēve, zema elastība, nepareiza sacietēšana vai drukāšana uz materiāla, kas liecas vai stiepjas. Elastīgas tintes izmantošana un tintes biezuma kontrole var palīdzēt novērst plaisāšanu.
3. Kā es varu novērst caurumu rašanos sietspiedē?
Lai novērstu caurumu rašanos, uzturiet pamatni un darba vidi tīru, noņemiet burbuļus no tintes, pārbaudiet ekrāna trafaretu un pārliecinieties, vai tintes viskozitāte ir piemērota. Svarīga ir arī pareiza ekrāna sagatavošana.
4. Kāpēc mana sietspiedes tinte žūst pārāk lēni?
Lēnu žūšanu var izraisīt augsts mitrums, zema temperatūra, slikta ventilācija, pārmērīgs tintes biezums vai nepareizs šķīdinātājs. UV tintēm iemesls var būt vāja lampas jauda vai nepietiekams sacietēšanas laiks.
5. Kā novērst tintes noplūdi sietspiedes laikā?
Lai apturētu tintes noplūdi, palieliniet tintes viskozitāti, samaziniet plānākas izmantošanas apjomu, noregulējiet rakeļa spiedienu, izmantojiet piemērotu acu skaitu un starp slāņiem ļaujiet nožūt pietiekami daudz laika.
6. Kāpēc tinte drukāšanas laikā bloķē ekrānu?
Tinte var bloķēt ekrānu, ja tā pārāk ātri izžūst tīklā. Tas var notikt ātras šķīdinātāja iztvaikošanas, ilgu drukāšanas paužu, augstas temperatūras vai liela acu skaita dēļ. Var palīdzēt palēninātāja lietošana un regulāra ekrāna tīrīšana.
7. Kā es varu saglabāt sietspiedes krāsas konsekventas?
Krāsu pārbaudei izmantojiet precīzas tintes formulas, konsekventu acu skaitu, stabilu drukas spiedienu, kontrolētus žāvēšanas apstākļus un standarta apgaismojumu. Detalizēta ražošanas uzskaite palīdz arī saglabāt krāsu konsekvenci.
8. Kā rīkoties, ja pēc berzes vai mazgāšanas apdrukātā tinte nolobās?
Pārbaudiet, vai tinte ir piemērota materiālam un vai tā ir pilnībā sacietējusi. Jums var būt nepieciešama spēcīgāka adhēzijas tinte, cietinātājs, gruntējums vai labāki žāvēšanas apstākļi.
9. Vai viena veida sietspiedes tinti var izmantot visiem materiāliem?
Nē. Dažādiem materiāliem ir nepieciešamas dažādas tintes sistēmas. Tekstilizstrādājumiem paredzētā tinte var nedarboties uz stikla vai plastmasas, un plastmasas tinte var nedarboties uz metāla vai silikona. Vienmēr izvēlieties tinti, pamatojoties uz substrātu.
10. Kāpēc testēšana ir svarīga pirms masveida ražošanas?
Testēšana palīdz apstiprināt adhēziju, krāsu, žāvēšanu, elastību un izturību pirms pilnīgas ražošanas. Tas samazina atkritumu daudzumu, izvairās no klientu sūdzībām un uzlabo ražošanas stabilitāti.