Cimdu sietspiedē silikonu plaši izmanto funkcionāliem pārklājumiem, piemēram, saķerei, pretslīdēšanas{0}}slāņiem un aizsargslāņiem. Tomēr viens bieži novērojams defekts ražošanas laikā ir gaisa burbuļu parādīšanās, kas iesprostoti apdrukātajā silikona slānī.
Kāpēc šie burbuļi parādās pat tad, ja uzklāšanas laikā drukas virsma izskatās gluda?
Vairumā gadījumu burbuļu veidošanos neizraisa viens faktors. Tas ir gaisa aizķeršanās, materiāla plūsmas uzvedības, substrāta faktūras un sacietēšanas dinamikas mijiedarbības rezultāts drukāšanas procesa laikā.
Šo faktoru izpratne ir būtiska, lai iegūtu stabilu,{0}}bez defektu silikona apdruku.
Kas ir gaisa burbuļu defekti silikona drukāšanā?
Gaisa burbuļi attiecas uzmazas iesprostotas gaisa kabatas sacietējušā silikona slāņa iekšpusē vai uz tās virsmas. Tie var parādīties kā:
redzami caurumi vai izvirzīti punktiņi
iekšējie tukšumi biezās izdrukās
nevienmērīga virsmas tekstūra pēc sacietēšanas
Šie defekti var ietekmēt gan izskatu, gan funkcionālo veiktspēju.
Galvenie gaisa burbuļu cēloņi cimdu silikona apdrukā
1. Gaisa iesprūšana tintes maisīšanas un apstrādes laikā
Silikona tinte pirms lietošanas bieži tiek sajaukta. Šī procesa laikā:
liela ātruma{0}}jaukšana ievada gaisu
nepietiekama degazēšana materiāla iekšpusē atstāj mikroburbuļus
nepareiza uzglabāšana vai maisīšana atkal ievada gaisu
Šīs iesprostotās gaisa kabatas paliek tintē un pāriet uz drukas slāni.
2. Tīkla struktūra un tintes pārneses uzvedība
Ekrāna sietam ir galvenā loma gaisa izdalīšanās vai notveršanā.
cieša sieta struktūra → aiztur gaisu tintes atbrīvošanas laikā
nelīdzenas trafaretu atveres → neregulāri plūsmas ceļi
vāja tintes atbrīvošana → drukāšanas laikā nevar izplūst gaiss
Rezultāts: nogulsnēšanas laikā gaiss tiek bloķēts silikona slāņa iekšpusē
3. Pamatnes tekstūra un auduma porainība
Cimdu materiāli, piemēram, trikotāžas audumi, ir dabiski poraini un teksturēti.
dziļas šķiedru spraugas aiztur gaisu
nelīdzena virsmas struktūra rada mikro gaisa kabatas
Esošais mitrums vai piesārņotāji palielina gaisa aizturi
Drukāšanas laikā gaiss tiek iespiests audumā un iesprostots zem silikona slāņa
4. Rakeļa spiediens un drukāšanas tehnika
Drukāšanas tehnika spēcīgi ietekmē gaisa pārvietošanu:
zems spiediens → gaiss nav pilnībā izspiests
nevienmērīgs gājiens → nekonsekventa gaisa noņemšana
nepareizs leņķis → gaisa kabatas paliek pārneses ceļā
Tas izraisa lokālu burbuļu veidošanos pēc sacietēšanas
5. Sacietēšanas temperatūra un siltuma izplešanās
Sacietēšanas laikā:
iesprostotais gaiss karstuma ietekmē izplešas
ātrā virsmas sacietēšana noslēdz iekšā burbuļus
nevienmērīga karsēšana izraisa burbuļu migrāciju
Rezultāts: burbuļi kļūst redzami pēc pilnīgas sacietēšanas
6. Silikona viskozitāte un plūsmas uzvedība
Materiāla reoloģijai ir svarīga loma:
augsta viskozitāte → slikta gaisa izdalīšanās
ātra želeja → aiztur gaisu, pirms tas izplūst
slikta izlīdzināšana → nevienmērīgs burbuļu sadalījums
Silikons "sasaldē" gaisu iekšpusē, pirms tas var dabiski izplūst
Kā novērst gaisa burbuļu defektus?
Lai samazinātu burbuļu veidošanos, viss process ir jākontrolē:
Pareiza silikona degazēšana pirms drukāšanas
Optimizējiet sieta struktūru vienmērīgai tintes atbrīvošanai
Nodrošiniet pareizu rakeļa spiedienu un leņķi
Uzlabot pamatnes tīrīšanu un virsmas sagatavošanu
Kontrolējiet sacietēšanas ātrumu un temperatūras vienmērīgumu
Izvēlieties silikonu ar labām izlīdzināšanas un gaisa izdalīšanas īpašībām
Secinājums
Gaisa burbuļu defektus silikona cimdu drukāšanā neizraisa viens solis, bet gan gaisa aizķeršanās, substrāta struktūras, drukas mehānikas un sacietēšanas kombinācija.
Optimizējot materiālu apstrādi un stabilizējot drukas procesu, ražotāji var ievērojami samazināt burbuļu veidošanos un uzlabot kopējo drukas kvalitāti.