Cimdu sietspiedē silikonu plaši izmanto funkcionāliem un dekoratīviem lietojumiem, piemēram, satvēriena rakstiem, logotipiem un aizsargpārklājumiem. Tomēr viens pastāvīgs virsmas defekts, kas tiek konstatēts ražošanas procesā, ir sīku tukšumu vai iztrūkstošu plankumu parādīšanās drukātajā slānī.
Kāpēc šie mazie caurumi parādās pat tad, ja izdruka sākotnēji izskatās gluda un pilnīga?
Vairumā gadījumu caurumus neizraisa viens faktors. Tā vietā tos izraisa gaisa izdalīšanās problēmas, substrāta tekstūra, tintes uzvedība un sacietēšanas nestabilitāte, kas rodas drukāšanas procesā. Šie defekti bieži kļūst redzami tikai pēc sacietēšanas, tāpēc tos ir grūti izsekot līdz vienam solim.
Kas ir caurumi silikona drukāšanā?
Pinholes attiecas uzmazi, lokalizēti tukšumi vai trūkstoši laukumi sacietējušajā silikona slānī, kas parasti parādās kā:
mazi punktiņi bez tintes pārklājuma
mikro caurumi, kas atklāj substrātu
nevienmērīga tekstūra citādi cietās izdrukās
Lai gan tie ir mazi, tie var būtiski ietekmēt izskata kvalitāti un funkcionālo veiktspēju.
Galvenie caurumu cēloņi uz cimdiem
1. Gaisa iesprūšana silikona tintē
Sajaukšanas un apstrādes laikā:
Silikonā tiek ievadīts gaiss
nepietiekama degazēšana atstāj mikroburbuļus
sacietēšanas laikā iesprostotais gaiss lēnām ceļas uz augšu
Ja gaiss nevar izplūst pirms želejas, tas pēdējā slānī veido caurumus
2. Pamatnes porainība un auduma struktūra
Cimdu materiāliem (adītiem vai sintētiskiem audumiem) ir:
atvērtas šķiedras struktūras
nevienmērīgs virsmas blīvums
mikro tukšumi starp dzijām
Šajās konstrukcijās iesprostotais gaiss izdalās drukāšanas vai karsēšanas laikā, veidojot caurumus silikona slānī
3. Acs un tintes pārnešanas problēmas
Ekrāna parametri spēcīgi ietekmē tintes konsistenci:
rupja acs → nevienmērīga nogulsnēšanās
bloķētas sieta atveres → trūkst tintes punktu
nekonsekventa trafareta atbrīvošana → neregulārs pārklājums
Šīs spraugas pēc sacietēšanas parādās kā caurumi
4. Rakeļa spiediens un drukāšanas tehnika
Manuālas drukāšanas variācijas izraisa defektus:
nepietiekams spiediens → nepilnīga tintes pārnešana
nevienmērīgs gājiens → nekonsekvents pārklājums
nepareizs leņķis → iesprūdušas gaisa kabatas
Rezultāts: lokalizēti trūkstošie tintes apgabali
5. Sacietēšanas temperatūra un gaisa izplešanās
Sacietēšanas laikā:
iesprostotais gaiss karstuma ietekmē izplešas
virsmas slānis var noslēgties pārāk ātri
iekšējais gaiss nevar izplūst
Tas izraisa mikro tukšumu veidošanos sacietējušā slāņa iekšpusē
6. Silikona viskozitāte un plūsmas uzvedība
Tintes reoloģijai ir galvenā loma:
augsta viskozitāte → slikta gaisa izdalīšanās
ātra želeja → gaiss iesprostots pirms izkļūšanas
slikta izlīdzināšana → nevienmērīgs virsmas pārklājums
Gaiss paliek plēves iekšpusē un pēc sacietēšanas veido caurumus
7. Iekārtas stabilitāte un apkures vienmērīgums
Ražošanas iekārtas var arī veicināt:
nevienmērīga cepeškrāsns temperatūra
nestabila gaisa plūsma cietēšanas laikā
nekonsekventa platformas apkure
Šie apstākļi izraisa nevienmērīgu sacietēšanu un lokālus defektus
Kā novērst caurumu veidošanos silikona drukāšanā?
Lai samazinātu caurumu defektus, viss process ir jāoptimizē:
Pareiza silikona degazēšana pirms drukāšanas
Optimizējiet sieta struktūru vienmērīgai tintes atbrīvošanai
Uzlabojiet rakeļa spiedienu un konsistenci
Pirms drukāšanas pārliecinieties, ka audums ir tīrs un sauss
Kontrolējiet sacietēšanas temperatūru un gaisa plūsmas stabilitāti
Izmantojiet silikonu ar labām izlīdzināšanas un gaisa{0}}izdalīšanas īpašībām
Secinājums
Caurumi silikona cimdu apdrukā nav{0}}viena soļa kļūme. Tie rodas gaisa aizķeršanās, auduma struktūras, tintes pārneses uzvedības un sacietēšanas dinamikas mijiedarbības rezultātā.
Uzlabojot materiālu apstrādi, stabilizējot drukas parametrus un kontrolējot sacietēšanas apstākļus, ražotāji var ievērojami samazināt caurumu defektus un panākt vienmērīgāku drukas kvalitāti.