Cimdu sietspiedē silikonu plaši izmanto saķerei, aizsardzībai un dekoratīviem efektiem. Tomēr viens izplatīts virsmas defekts, kas bieži parādās ražošanā, ir krokošanās vai nelīdzena virsmas veidošanās pēc sacietēšanas.
Kāpēc silikona apdruka, kas drukāšanas laikā izskatās gluda, pēc žāvēšanas vai karsēšanas pārvēršas par grumbuļotu vai nelīdzenu virsmu?
Šī problēma ir īpaši izplatīta tiešās drukāšanas laikā uz grieztiem paneļiem vai gataviem cimdiem, kur substrāts ir elastīgs un pastāvīgi pakļauts spriedzei. Vairumā gadījumu grumbu veidošanos neizraisa viena kļūda, bet gan materiāla plūsmas, substrāta kustības un cietēšanas apstākļu mijiedarbība.
Kas ir silikona krokošanās cimdu apdrukā?
Silikona krokošanās attiecas uz nevienmērīgu virsmas deformāciju pēc sacietēšanas, kur parādās apdrukātais slānis:
nevienmērīga
salocīts vai viļņots
lokāli saspiests vai deformēts
Tas parasti ietekmē izskatu, biezuma konsistenci un dažos gadījumos funkcionālo veiktspēju, piemēram, saķeri vai elastību.
Galvenie silikona grumbu cēloņi
1. Substrāta kustība drukāšanas un cietēšanas laikā
Cimdu materiāli, piemēram, trikotāžas audumi vai sintētiskās šķiedras, ir ļoti elastīgi. Drukāšanas un karsēšanas laikā audums var:
nedaudz izstiept
sarauties zem karstuma
vai pārvietoties spriedzes atbrīvošanas dēļ
Ja šīs kustības laikā silikons joprojām ir daļēji{0}}šķidrā vai gēla stāvoklī, virsma deformējas.
Rezultāts: nevienmērīgs virsmas spraigums → grumba pēc sacietēšanas
2. Pārmērīgs tintes biezums vai nevienmērīga nogulsnēšanās
Sietspiedē ir jākontrolē silikona biezums.
Pārāk daudz tintes → virsma nevar vienmērīgi izlīdzināt
Nevienmērīga sieta atbrīvošanās → lokāla uzkrāšanās
Sacietēšanas laikā biezākas vietas saraujas savādāk nekā plānākas.
Šī atšķirība rada virsmas spraiguma nelīdzsvarotību → veidojas grumbas
3. Acs un ekrāna vadības problēmas
Tintes sistēma tieši ietekmē tintes sadalījumu:
Zema sieta konsistence → nevienmērīga nogulsnēšanās
Nepareizs emulsijas biezums → neregulāra plūsma
Ja silikons nav vienmērīgi pārnests, cietēšanas process pastiprinās šīs atšķirības.
Rezultāts: virsmas deformācija pēc termiskās sacietēšanas
4. Rakeļa spiediens un drukāšanas tehnika
Manuālā vai daļēji{0}}automātiskā drukāšana ievieš dažādas variācijas:
Pārāk augsts spiediens → pārmērīga tintes spiešana
Nevienmērīgs gājiens → nekonsekvents slāņa biezums
Nepareizs leņķis → slikta izlīdzināšana
Tas noved pie nestabilas tintes sadalījuma → virsma pēc sacietēšanas ir saburzīta
5. Sacietēšanas temperatūra un siltuma sadalījums
Sacietēšana ir viens no vissvarīgākajiem faktoriem.
Nevienmērīga cepeškrāsns temperatūra
Pārkaršanas virsmas slānis
Nepilnīga iekšējā sacietēšana
Kad silikons sacietē nevienmērīgi, dažādas vietas saraujas ar atšķirīgu ātrumu.
Šī nelīdzsvarotība ir tiešs virsmas krokošanās cēlonis
6. Silikona materiāla plūsmas uzvedība
Dažādiem silikona preparātiem ir dažādi:
viskozitāte
izlīdzināšanas spēja
sacietēšanas ātrums
Ja materiāls ir pārāk ātri{0}}cietējošs vai pārāk augsts{1}}viskozitāte:
tas nevar pašizlīdzināties{0}}pirms želejas
Rezultāts: sastingusi virsmas tekstūra → saburzīts izskats
Kā novērst silikona grumbu veidošanos uz cimdiem?
Lai samazinātu grumbu problēmas, ir jākontrolē viss process:
Saskaņojiet silikona viskozitāti ar auduma veidu
Kontrolējiet tintes biezumu un izvairieties no pārmērīgas-nogulsnēšanās
Izmantojiet stabilu sietu un konsekventu trafareta iestatījumu
Uzturiet vienmērīgu rakeļa spiedienu un leņķi
Nodrošiniet stabilu sacietēšanas temperatūru un gaisa plūsmu
Izvairieties no auduma kustībām agrīnā sacietēšanas stadijā
Secinājums
Silikona krokojums uz cimdiem nav{0}}viena punkta defekts. Tas ir nelīdzsvarotas mijiedarbības rezultāts starp tintes plūsmu, substrāta kustību un sacietēšanas uzvedību.
Kontrolējot nogulsnēšanas konsistenci, materiāla plūsmu un cietēšanas stabilitāti, ražotāji var ievērojami uzlabot virsmas gludumu un produkta kvalitāti.